Historia:
Kisawazishi kina historia ya zaidi ya miaka 100. Mnamo 1866, Siemens ya Ujerumani ilivumbua jenereta. Miaka minne baadaye, Mkanada, Henry Martinson, aliweka hati miliki ya mbinu ya kusawazisha, akizindua tasnia hiyo. Mnamo 1907, Dkt. Franz Lawaczek alimpa Bw. Carl Schenck mbinu bora za kusawazisha, na mnamo 1915 alitengeneza mashine ya kwanza ya kusawazisha yenye pande mbili. Hadi mwishoni mwa miaka ya 1940, shughuli zote za kusawazisha zilifanywa kwa vifaa vya kusawazisha vya mitambo pekee. Kasi ya kusawazisha ya rotor kwa kawaida huchukua kasi ya kusikika ya mfumo wa mtetemo ili kuongeza ukubwa wa amplitude. Si salama kupima usawa wa rotor kwa njia hii. Kwa maendeleo ya teknolojia ya kielektroniki na kuenea kwa nadharia ya usawa wa rotor, vifaa vingi vya kusawazisha vimetumia teknolojia ya kipimo cha kielektroniki tangu miaka ya 1950. Kisawazishi cha tairi cha teknolojia ya saketi ya utengano wa planar huondoa kwa ufanisi mwingiliano kati ya pande za kushoto na kulia za kipande cha kazi cha kusawazisha.
Mfumo wa kupimia umeme umepitia hatua za Flash, mita ya wati, dijitali na kompyuta ndogo kuanzia mwanzo, na hatimaye mashine ya kusawazisha kiotomatiki ilionekana. Kwa maendeleo endelevu ya uzalishaji, sehemu zaidi na zaidi zinahitaji kusawazishwa, kadri ukubwa wa kundi unavyoongezeka. Ili kuboresha tija ya kazi na mazingira ya kazi, otomatiki ya kusawazisha ilisomwa katika nchi nyingi za viwanda mapema miaka ya 1950, na mashine za kusawazisha nusu otomatiki na mistari ya kusawazisha kiotomatiki zilitengenezwa mfululizo. Kwa sababu ya hitaji la maendeleo ya uzalishaji, nchi yetu ilianza kuisoma hatua kwa hatua mwishoni mwa miaka ya 1950. Ni hatua ya kwanza katika utafiti wa otomatiki ya kusawazisha kiotomatiki katika nchi yetu. Mwishoni mwa miaka ya 1960, tulianza kutengeneza laini yetu ya kwanza ya kiotomatiki ya usawa wa silinda sita ya CNC, na mnamo 1970 ilifanikiwa kutengenezwa. Teknolojia ya kudhibiti microprocessor ya mashine ya kupima usawa ni mojawapo ya maelekezo ya maendeleo ya teknolojia ya usawa wa kidunia.
Aina ya mvuto:
Kilinganishi cha mvuto kwa ujumla huitwa kilinganishi tuli. Kinategemea mvuto wa rotor yenyewe kupima kutokuwa na usawa tuli. Kimewekwa kwenye rotor mbili za mwongozo zenye mlalo, ikiwa kuna usawa, hufanya mhimili wa rotor katika wakati wa kusongesha mwongozo kuwa tuli, hadi kutokuwa na usawa katika nafasi ya chini kabisa kuwa tuli tu. Rotor yenye usawa imewekwa kwenye usaidizi unaoungwa mkono na fani ya hydrostatic, na kipande cha kioo hupachikwa chini ya usaidizi. Wakati hakuna usawa katika rotor, boriti kutoka chanzo cha mwanga huakisiwa na kioo hiki na kuelekezwa kwenye asili ya polar ya kiashiria cha kutokuwa na usawa. Ikiwa kuna usawa katika rotor, msingi wa rotor utainama chini ya kitendo cha wakati wa mvuto wa kutokuwa na usawa, na kiakisi chini ya msingi pia kitainama na kupotosha boriti ya mwanga inayoakisiwa, sehemu ya mwanga ambayo boriti hutupa kwenye kiashiria cha kuratibu polar huacha asili.
Kulingana na nafasi ya kuratibu ya kupotoka kwa sehemu ya mwanga, ukubwa na nafasi ya usawa inaweza kupatikana. Kwa ujumla, usawa wa rotor unajumuisha hatua mbili za upimaji na urekebishaji usio na usawa. Mashine ya kusawazisha hutumiwa hasa kwa ajili ya upimaji usio na usawa, na urekebishaji usio na usawa mara nyingi husaidiwa na vifaa vingine vya msaidizi kama vile mashine ya kuchimba visima, mashine ya kusaga na mashine ya kulehemu ya doa, au kwa mkono. Baadhi ya mashine za kusawazisha zimeifanya kirekebishaji kuwa sehemu ya mashine ya kusawazisha. Ishara inayogunduliwa na kihisi kidogo cha ugumu wa usaidizi wa kilinganishi ni sawia na uhamishaji wa mtetemo wa usaidizi. Kilinganishi chenye kubeba ngumu ni kile ambacho kasi yake ya kusawazisha ni ya chini kuliko masafa ya asili ya mfumo wa kubeba rotor. Kilinganishi hiki kina ugumu mkubwa, na ishara inayogunduliwa na kihisi ni sawia na nguvu ya mtetemo ya usaidizi.
Viashiria vya utendaji:
Utendaji mkuu wakusawazisha matairi inaonyeshwa na fahirisi mbili kamili: kiwango cha chini cha kutokuwa na usawa kilichobaki na kiwango cha kupunguza kutokuwa na usawa: Kitengo cha Usahihi wa Mizani G.CM, kadiri thamani inavyopungua, usahihi unakuwa juu zaidi; Kipindi cha kipimo cha kutokuwa na usawa pia ni mojawapo ya fahirisi za utendaji, ambazo huathiri moja kwa moja ufanisi wa uzalishaji. Kadiri kipindi cha usawa kinavyokuwa kifupi, ndivyo bora zaidi.
Muda wa chapisho: Aprili-11-2023
