1. Tabia za Muundo za Kitengenezo
Sura ya workpiece nyembamba-ukutauzito wa magurudumuni sura ya shabiki, nyenzo ni QT600, ugumu ni 187-255 HBW, ndani ni shimo la umbo maalum, na sehemu nyembamba ni 4 mm tu. Mahitaji ya usahihi wa dimensional ya kizuizi cha usawa yanaonyeshwa kwenye Mchoro 1. Kipenyo cha alama ya katikati ya shimo B ni Φ69.914-69.944 mm, na uvumilivu ni 0.03 mm tu. Chini ni shimo tupu lenye maelezo mafupi. Kukata mara kwa mara hufanywa wakati wa kutengeneza shimo la kumbukumbu C na mduara wa nje. Unene wa ukuta hapa ni 4 mm tu, ambayo ni rahisi kuzalisha matatizo ya kukata na deformation na kuathiri ukubwa wa uvumilivu wa shimo la kumbukumbu B, ambayo ni hatua ngumu katika usindikaji wa workpiece.
2. Hatari Zilizofichwa za Ufundi wa Jadi
Sehemu zenye kuta nyembamba huharibika kwa urahisi wakati wa mchakato wa kusaga, haswa kwa sababu ya ulemavu unaosababishwa na kukata mkazo na kubana. Mpango wa usindikaji wa jadi unashughulikiwa na kituo cha machining cha CNC na lathe ya CNC, ambayo imegawanywa katika michakato miwili. Moja ni mchakato wa OP10. Tumia kikata cha kusaga diski cha Φ60 mm kuwa mbaya na umalize ndege ya juu kwa ukubwa wa mchoro, tumia kikata Φ20 mm aloi kusaga shimo la ndani Φ51.04-51.07 mm hadi Φ50.7 mm (acha 0.3-0.4) mm), tumia kikata Φ20 mm Aloi ya kusagia shimo la ndani la kusaga Φ69.914～69.944 mm hadi Φ69.6 mm (acha 0.3～0.4 mm), tundu safi la ndani linalochosha Φ51.04～51.07 mm.69 Φ4�49 mm na mkataji mzuri wa boring, kuchimba 2 × Φ18 mm na mashimo mawili madogo. Ya pili ni mchakato wa OP20. Mduara wa nje "C" wa kugeuka mbaya na mzuri ni kwa mahitaji ya kiufundi ya kuchora.
Ugumu wa machininguzito wa magurudumu, shimo la kumbukumbu B, lilitengenezwa kwa ukubwa unaohitajika na kuchora katika mchakato wa OP10. Ondoa workpiece na kupima kipenyo cha shimo la kumbukumbu B, Φ69.914 ~ 69.944 mm, na kosa la ovality ni 0.005 ~ 0.015 mm, na ukubwa hukutana na mahitaji ya kuchora. Hata hivyo, baada ya kusindika OP20, ondoa workpiece na kupima kipenyo cha shimo la kumbukumbu la B, Φ69.914-69.944 mm, na kosa la ovality ni 0.03-0.04 mm. Inaweza kuonekana kuwa kipenyo kimezidi mahitaji ya kuchora.
3. Suluhisho
Kuboresha zana. Iwapo muundo wa kifaa cha kubana ni sahihi kuna athari ya moja kwa moja katika kuhakikisha usahihi wa utengenezaji wa kifaa cha kufanyia kazi, kuboresha tija ya kazi na kupunguza nguvu ya kazi ya wafanyakazi. Kwa sababu ya sifa za sehemu zenye ukuta mwembamba, nguvu nyingi za kushinikiza au nguvu isiyo sawa itasababisha deformation ya elastic ya sehemu ya kazi, ambayo itaathiri usahihi wa saizi na uvumilivu wa sura ya sehemu hiyo, na hatimaye kusababisha saizi ya sehemu iliyosindika. kutokana na uvumilivu. Ili kutatua tatizo hili, mfano na ukubwa wa silinda ya clamping na silinda ya usaidizi inapaswa kuchaguliwa kwa uangalifu wakati wa kubuni zana ya majimaji.
Muda wa kutuma: Aug-19-2022